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    干霧抑塵在鋼鐵廠揚塵治理中的應用

    2021-09-01 16:57:40
    作者:普萊格
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    摘要:根據干霧抑塵技術的工作原理,當霧水的粒徑與煙塵的粒徑相近,且霧量足夠時,發生碰撞、接觸和冷凝的可能性很大。依據這一基本原理,技術人員研制了微米級干霧抑塵設備。實踐證明,干霧抑塵技術除塵效率高,無二次污染,不受季節限制,值得鋼鐵企業在局部揚塵治理中大力發展和應用。

    微米級干霧抑塵原理

    微米級干霧抑塵設備通過對空氣進行壓縮,由壓縮空氣驅動聲波振蕩器,借助高頻聲波的聲學效應,使水在噴嘴處霧化,從而噴射出小于 10 μm 的細水霧顆粒(直徑小于 10 μm 的霧被稱為干霧)。如圖 1 所示,水霧顆粒(灰白色)和粉塵(黑色)彼此碰撞,在碰撞過程中,借助水霧顆粒的吸附作用,二者融合并形成聚合顆粒,最終在重力作用下降落,達到抑塵效果。

    干霧抑塵在鋼鐵廠揚塵治理中的應用(圖1)

    鋼鐵廠易起塵點位分析

    起塵點一:物料離開卸料小車皮帶頭部落入溜槽,產塵狀況與固定式皮帶機相同。物料離開卸料小車經溜槽、受料篦子落入料倉進料口,由于物料勢能釋放及物料間的碰撞等原因,物料會產生大量的粉塵。因溜槽落料口截面小,而料倉進料口截面積大,物料落入料倉后置換出同體積的空氣,并帶動粉塵沿落料篦子的開放區域向外溢出,加劇車間廠房內揚塵。這是車間廠房內最主要的起塵點。料倉整體布局為半封閉結構,在廠房室內封閉的環境下,皮帶機各起塵點產生的粉塵無法控制,造成轉運站內積塵嚴重。

    起塵點二:當機器運轉時,運料皮帶頭部的物料與皮帶分離,因運轉皮帶的離心作用,物料的粉塵顆粒進入空氣。在這一環節,由于物料運動,部分物料下落形成起塵,同時皮帶在運動過程中也會產生擾動氣流,一些小顆粒物料會在氣流作用下揚起,加之一些物料與溜槽壁發生碰撞也會起塵。

    起塵點三:機器運轉過程中,由皮帶輸送的物料在進入下層溜料槽時,物料勢能會降低。物料因釋放勢能會產生揚塵,而與溜料槽壁之間的碰撞、物料與物料間的碰撞均會產生大量起塵。此外,皮帶運輸過程與物料流動過程也會產生氣流,在物料釋放勢能期間,氣流的吹拂會強化揚塵。物料的不斷下落使得起塵成為連續性現象,誘導粉塵沿導料槽縫隙溢出、飛散。

    干霧抑塵設備控制方式

    干霧抑塵設備有兩種不同的操作模式,分別是現場手動操作和系統自動操作。采用自動操作時,該設備的可編程邏輯控制器(PLC)能夠依據現場生產設備運行情況,自動控制噴霧或停止噴霧,完全脫離人工自動完成噴霧抑塵工作,大大節省人工投入和減輕現場工人的工作量。在實際手動操作模式下,可通過現場干霧抑塵設備的手動按鈕進行操作。干霧箱總成可預防物料和噴嘴碰撞導致損壞,干霧箱總成內的噴嘴具有過濾功能。

    微米級干霧抑塵設備的應用及效果分析

    啟動該設備開始工作后,現場煙霧的濃度計算要嚴格依據《工作場所空氣中粉塵的測定 第 1 部分:總粉塵濃度》(GBZ/T 192—2007)中規定的方法進行,即空氣中總灰塵的濃度通過濾膜和氣體回收率的增加來計算。

    從治理的實際效果來看,在開啟干霧抑塵設備前,室內的粉塵濃度很高。微米級干霧抑塵設備投運后,粉塵濃度明顯下降,平均抑塵率達 92.4%。不難看出,微米級干霧抑塵設備的運行能夠有效降低粉塵濃度。運行微米級干霧抑塵系統后,員工的工作環境得到了很大改善。


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